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除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。注射过程中金属嵌件容易变形和移位，应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。塑胶件的应用范围越来越广泛，从简单的餐具、厨具到复杂的机械零部件、电子产品外壳等都有用到塑胶件，欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。对精密注塑模具，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。对一些精密复杂的模具可采用预先热处理，时效热处理，调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼，气孔，磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。热处理工艺操作有许多方法，具体包括如堵孔，绑孔，机械固定，相宜的加热方法，准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等，公道的回处理工艺也是精密注塑模具变形的有效措施。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
使用干色粉着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确保着色均匀，着色步骤确定后，就必须持之以恒，此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。
仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。可以先断开电源，检查电源是否正常，自动短路器是否切断，控制电动机启动的继电器是否吸合，他们恢复正常。