长期以来，由于片面夸大了矿物填充在降低塑料制品成本方面的作用，一些生产企业在建厂之初陷入成本计算的误区，导致低品位塑料填充母料小企业一哄而上，其结果不仅生产企业没有得到预算利润，而且劣质产品的流通影响了填充企业的信誉。矿物填充量控制在什么范围内才能创造出最佳性价比，目前未见确切定论［6］。笔者与咸宁市塑料厂合作，从经济学的角度探讨碳酸钙矿物填充塑料制品的成本核算问题，为合理开发填充制品提供指导。
填充塑料成本的计算，应以最终的填充塑料制品的体积成本为考核指标。理由是塑料制品的销售是以个数（如玩具、盆、桶等）或使用面积（如薄膜）为计价单位，即使目前仍有企业将塑料薄膜、扁丝、打包带等按质量（市面上称重量，下面一律称重量）计价销售，但由于矿物填料密度大大高于塑料树脂密度，导致单位重量填充制品的使用面积或长度小于纯塑料制品，以同样价格出售就会损害消费者的利益。而消费者经过一番比较之后，必定压低填充制品价格。因此，以重量成本法核算填充塑料的经济效益是不科学的。本课题将碳酸钙在活化、造粒过程中发生的成本分摊到填料本身，以最终产品的体积成本为核算依据，客观、真实地评价填充塑料制品的经济效益。
由表1可知，随着碳酸钙填充量增加，单位质量薄膜的面积减小。这就是说，填充塑料成本的降低必须足以抵消薄膜面积的减小，才可能有经济效益。碳酸钙密度为2.61g／cm3，树脂密度0.91g／cm3。密度数据可以用来计算填充塑料体积，而体积成本核算需要知道碳酸钙活化、造粒所增加的成本。酸钙活化过程成本增加主要是偶联剂消耗和电力成本两部分。
碳酸钙和载体树脂在造粒过程中的成本增加主要是电力消耗，由于载体树脂在今后的加工过程中仍能正常发挥作用，故增加的成本只分摊给碳酸钙。造粒机组总功率80kW，平均12h制造1t母料（含碳酸钙80％）。母料造粒成本分析见表3。碳酸钙填充塑料的成本近似由两部分构成：树脂和碳酸钙，而碳酸钙的成本又由碳酸钙初始成本和活化、造粒成本构成，在前述处理中，活化、造粒成本已经分摊到碳酸钙本身，问题得以简化。树脂售价按11000元／t计算，填充塑料成本分析见表4和表5。
由于铝酸酯价格低于钛酸酯，当填充比例相同时，采用铝酸酯为改性剂成本还要低些。对于表1提到的碳酸钙（钛酸酯活化）填充薄膜，以单位面积计算的成本如表6所示。