随着塑料运用的范围越来越广，塑料垃圾也在逐年增多，若是不做好处理，“垃圾围城”时刻威胁着我们生存环境。而塑料是一种极具回收意义的材料，但我国的塑料回收率确是小之又小，塑料瓶回收循环利用需重视起来。
目前，我国塑料制品年产量为2500万吨，按20%可回收量计算，一年应回收废弃塑料约500万吨，而去年实际回收量只有200万吨，我国的废旧塑料制品回收任重而道远。
作为全球最大的零售商之一，乐购将利用庞大的网络优势，与联合利华共同号召更多的消费者身体力行加入环保行动。近期，乐购携手联合利华共同启动了“小小塑料瓶环保大不同”主题活动，倡导消费者将使用后的日化品塑料瓶送往乐购门店回收点，通过乐购的回收路径确保塑料瓶的循环利用。这次活动是乐购与供应商践行环保理念的又一次联合尝试，也与联合利华《可持续行动计划》倡导的“小行动，大不同”可持续发展理念不谋而合。
此次活动于近日在乐购上海光新店与大华店率先展开。消费者只要将任意品牌的沐浴露空瓶投入活动现场的特制回收桶中，即可获赠多芬沐浴露优惠券1张。消费者使用该优惠券在乐购上述两家门店购买多芬沐浴露1L装产品即可享受立减5元优惠。活动得到了包括儿童在内的众多顾客的积极响应。
据不完全统计，中国每年产生350万吨的废弃塑料瓶，如果这些塑料瓶能够被正确回收利用，就可以创造更多资源：每回收1吨塑料瓶，相当于节约6吨石油、减少3吨的二氧化碳排放、种植41棵树。让废弃的塑料瓶通过统一的回收路径实现循环利用的价值，这正是乐购与联合利华启动此次环保活动的初衷。
乐购希望通过与联合利华的共同努力，能够强化广大消费者正确的垃圾分类与回收意识，让资源回收变得更简单。也让更多的消费者积极参与到资源回收行动中，以小积大，为环境保护和社会可持续发展做出贡献。
总而言之，塑料废弃物的处理不单纯是一个技术问题，它需要建立全社会的处理体系，建立科学合理的资料回收技术系统，也需要政府的支持和生产部门的重视，各个环节要相互配合，并制定相关的法规加以保证。
从需求来看，目前我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。据统计，作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37.未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级，我国塑料制品需要预计可保持10%以上的增速。
塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。随着《振兴石化行业规划细则》的出台，我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。
随着市场需求的不断提升，塑料制品生产企业也不断进步与发展，据悉宁波市鄞州邦盛塑料制品有限公司，是宁波地区规模最大。最专业的一家塑料袋生产厂家之一，（原是宁波鄞州高桥飞达塑料制品厂）建成于1999年，现座落在宁波市鄞州高桥古庵联升1路，另在温州龙港——“中国印刷城”设有分厂。宁波市鄞州邦盛塑料制品有限公司技术力量雄厚、设备精良，是一支视质量为生命、视用户为上帝的职工队伍。拥有先进的机器设备，产品质量最佳，样品设计能力卓越，现有员工70余人。
宁波市鄞州邦盛塑料制品有限公司专业生产各种规格的塑料包装袋，主要产品有环保PE凹凸扣自封袋、无纺布袋，PVC袋、无齿拉链文件袋、平口袋、服装袋、OPP袋等，品种繁多。产品销往全国各地，且远销美国、日本等地。主要客户用途有，大型超市，电子，电器，汽车配件，卫生用品，医疗器械，食品，服装厂，五金厂等。自建厂五年以来，不断创新与时俱进，以精湛的技术和热情的服务赢得广大用户的好评，以“质量第一、用户至上”的宗旨赢得了各地用户的信赖。
当前国内医用塑料制品产业在技术和产品方面的创新能力比较弱，拥有自主知识产权的产品比较少。随着我国经济的发展，人们生活质量要求的不断提高和医疗产品的持久需求，我国的医用塑料产业市场前景极为广阔。在加入WTO之后，我们面临着机遇与挑战，我们有理由相信：在不久的将来我国的医用塑料产业必定会有一个飞速的发展。
20年来随着医疗器械的发展，医用塑料制品在医疗事业中起到越来越重要的作用。1997年全世界医疗器械产值达到1370亿美元，而医用塑料制品已占其份额的15%，我国的医疗器总产值，2000年已达300亿元，医用塑料制品约为40亿元人民币，1999年全国注册医疗器械企业5700家，而生产医用塑料制品的企业占600余家企业，占10%.
从数字的统计来看，我国的医用塑料制品近10年来已有突飞猛进的发展，而高新技术领域为数不多。据推测我国到2005年医疗器械市场会增长40%，随之医用塑料制品可同比增长，其市场潜力巨大。我国的医用塑料制品与国外先进水平的差距还很大，主要表现在；
1、由于基础工业落后，医用塑料产品所需的原料门类不全，质量标准不规范，缺少开发医用塑料制品原料的企业，如：做为介入治疗导管的最好材料之一的医用聚氨酯材料，市场很难购到，只能到国外进口，因此国内的导管材料大多采用PVC材料，其产品性能质量与进口同类产品比较还有一定差距，使国内产品在市场推广上缺乏与进口产品抗衡的能力。
另外，象透析器、氧合器都是医疗临床上的成熟产品，它们所使用的材料中离不开医用PU做为中空纤维膜的灌封材料，每年耗用医用PU材料数十吨，全部依赖进口，因此开发医用聚氨酯材料也是塑料化工行业的一项重要课题，解决医用PU材料的国产化，对推动医用塑料制品的发展意义重大。2、医用塑料制品生产企业的基本设施，管理水平较低，产品质量稳定性差，可靠性差。全国生产医用塑料产品的企业已近600家，其中很多企业基础设施落后，未能完全按一次性无菌医疗器具生产管理规范去做，加工设备落后，管理人员素质水平较低，甚至是作坊式的劳动密集型，生产环境达不到GMP标准，技术力量薄弱，这些都滞约了我国医用塑料企业的发展，因此，国产的医用塑料产品，往往质量问题不断，虽国家医药局已加大监管力度，加大处罚和打假的力度，但要使我国的医用塑料企业有一个快的发展，企业必须按法律、法规去做，通过ISO9000质量体系认证，规范企业的行为，提高质量意识。
3、产品技术结构落伍于当代科技的发展。大多数材料和产品的技术性能属于中低档产品，相当多的产品未形成规模经济的产量，全员劳动生产率低下，缺乏市场竞争能力。
4、选择国内基础条件较好的地区，通过企业的努力辅以政府政策支持，通过强强联合成立几个集开发研究、生产、营销为一体的工业中心，在某些影响到国民经济的重点产品方面与国外企业竞争，以应对加入WTO后我国企业面临的竞争压力。按市场经济的轨道关注生物医学的医用塑料产业，限制低附加值，低技术含量产品企业的增加，全国重点扶植几个大型的企业化规模大的基础条件好的企业，淘汰落后的中小企业，建立优胜劣汰的竞争机制。
5、近年来我国医用塑料工业发展很快，平均每年以15%~20%的速度递增，但国内医用塑料制品是一个新兴的产业，起点较低，与国际先进国家比较差距还较大，例如，1982年我国医用塑料产值只有0.78亿元人民币，不足亿元。即使是1997年医用塑料产值增加到30亿，医疗器械240亿产值，医用塑料制品占其份额的12.5%计，1999年医用塑料产值38亿，也只占世界医用塑料产值的1%~2%，国内人均消耗也只有国外发达国家的1%~5%.